N₂ Буферен резервоар: Ефективно съхранение на азот за промишлени приложения
Предимство на продукта
Разширителните резервоари за азот са критичен компонент във всяка азотна система. Този резервоар е отговорен за поддържането на подходящо налягане и поток на азот в цялата система, осигурявайки нейната оптимална работа. Разбирането на характеристиките на резервоар за компенсиране на азот е от решаващо значение за осигуряване на неговата ефективност и ефективност.
Една от основните характеристики на резервоара за компенсиране на азота е неговият размер. Размерът на резервоара трябва да е достатъчен, за да съхранява подходящото количество азот, за да отговори на нуждите на системата. Размерът на резервоара зависи от фактори като необходимия дебит и продължителността на работа. Твърде малък разширителен резервоар за азот може да доведе до често презареждане, което води до прекъсване и намалена производителност. От друга страна, голям резервоар може да не е рентабилен, защото консумира твърде много място и ресурси.
Друга важна характеристика на компенсационния резервоар за азот е неговото ниво на налягане. Резервоарите трябва да бъдат проектирани така, че да издържат на налягането на азота, който се съхранява и разпределя. Този рейтинг гарантира безопасността на резервоара и предотвратява евентуални течове или повреди. Изключително важно е да се консултирате с експерт или производител, за да сте сигурни, че номиналното налягане на резервоара отговаря на специфичните изисквания на вашата азотна система.
Материалите, използвани за конструирането на резервоара за компенсиране на азота, също са важна характеристика, която трябва да имате предвид. Резервоарите за съхранение трябва да бъдат изработени от устойчиви на корозия материали, за да се предотвратят възможни химически реакции или влошаване от контакт с азот. Често се използват материали като неръждаема стомана или въглеродна стомана с подходящи покрития поради тяхната издръжливост и устойчивост на корозия. Избраните материали трябва да са съвместими с азот, за да се гарантира дълготрайност и производителност на резервоара.
Дизайнът на N₂ буферния резервоар също играе решаваща роля за неговите характеристики. Добре проектираните резервоари трябва да включват функции, които позволяват ефективна работа и поддръжка. Например резервоарите за съхранение трябва да имат подходящи клапани, манометри и предпазни устройства, за да осигурят лесно наблюдение и контрол. Също така помислете дали резервоарът е лесен за проверка и поддръжка, тъй като това ще повлияе на неговата дълготрайност и надеждност.
Правилното инсталиране и поддръжка са от решаващо значение за максимизиране на характеристиките на резервоара за компенсиране на азота. Резервоарите трябва да бъдат инсталирани правилно в съответствие с указанията на производителя и индустриалните стандарти. Трябва да се извършват редовни дейности по инспекция и поддръжка, като проверка за течове, осигуряване на функционалност на клапана и оценка на нивата на налягане, за да се идентифицират потенциални проблеми или влошаване. Трябва да се предприемат бързи подходящи действия за разрешаване на всички проблеми, за да се предотврати прекъсване на системата и да се поддържа ефективността на резервоара.
Цялостната работа на резервоара за компенсиране на азота се влияе от неговите различни характеристики, които се определят основно от специфичните изисквания на азотната система. Задълбоченото разбиране на тези характеристики позволява правилен избор на резервоар, инсталиране и поддръжка, което води до ефективна и надеждна азотна система.
В обобщение, характеристиките на компенсационния резервоар за азот, включително неговия размер, номинално налягане, материали и дизайн, значително влияят върху работата му в азотна система. Правилното отчитане на тези характеристики гарантира, че резервоарът е с подходящ размер, способен да издържа на налягане, изработен от устойчиви на корозия материали и има добре проектирана структура. Инсталирането и редовната поддръжка на резервоар за съхранение са еднакво важни за увеличаване на неговата ефективност и ефективност. Чрез разбирането и оптимизирането на тези характеристики резервоарите за компенсиране на азота могат да допринесат за цялостния успех на азотната система.
Продуктови приложения
Използването на азотни (N₂) компенсационни резервоари е от съществено значение в промишлени процеси, където контролът на налягането и температурата е от решаващо значение. Проектирани да регулират колебанията на налягането и да осигурят стабилен газов поток, резервоарите за компенсиране на азота играят ключова роля в различни приложения в индустрии като химическа, фармацевтична, нефтохимическа и производствена.
Основната функция на компенсационния резервоар за азот е да съхранява азот при определено ниво на налягане, обикновено над работното налягане на системата. След това съхраняваният азот се използва за компенсиране на спадовете на налягането, които могат да възникнат поради промени в търсенето или промени в доставките на газ. Поддържайки стабилно налягане, буферните резервоари улесняват непрекъснатата работа на системата, предотвратявайки всякакви прекъсвания или дефекти в производството.
Едно от най-известните приложения на резервоарите за компенсиране на азота е в химическото производство. В тази индустрия прецизният контрол на налягането е от решаващо значение за осигуряване на безопасни и ефективни химични реакции. Разширителните резервоари, интегрирани в системите за химическа обработка, спомагат за стабилизирането на колебанията в налягането, като по този начин намаляват риска от злополуки и осигуряват постоянна продукция на продукта. В допълнение резервоарите за компенсиране осигуряват източник на азот за операции по покриване, където отстраняването на кислорода е от решаващо значение за предотвратяване на окисляване или други нежелани реакции.
Във фармацевтичната промишленост резервоарите за компенсиране на азота се използват широко за поддържане на прецизни условия на околната среда в чисти помещения и лаборатории. Тези резервоари осигуряват надежден източник на азот за различни цели, включително оборудване за пречистване, предотвратяване на замърсяване и поддържане целостта на продукта. Чрез ефективно управление на налягането резервоарите за компенсиране на азота допринасят за цялостния контрол на качеството и спазването на индустриалните разпоредби, което ги прави важен актив във фармацевтичното производство.
Нефтохимическите заводи включват работа с големи количества летливи и запалими вещества. Следователно безопасността е от решаващо значение за такива съоръжения. Резервоарите за пренасочване на азот се използват тук като предпазна мярка срещу експлозия или пожар. Поддържайки постоянно по-високо налягане, компенсационните резервоари предпазват технологичното оборудване от потенциална повреда, причинена от внезапни промени в системното налягане.
В допълнение към химическата, фармацевтичната и нефтохимическата промишленост, резервоарите за компенсиране на азота се използват широко в производствени процеси, които изискват прецизен контрол на налягането, като например автомобилното производство, преработката на храни и напитки и аерокосмическите приложения. В тези индустрии азотните компенсационни резервоари помагат за поддържане на постоянно налягане в различни пневматични системи, осигурявайки непрекъсната работа на критични машини и инструменти.
Когато избирате резервоар за компенсиране на азот за конкретно приложение, трябва да се имат предвид няколко фактора. Тези фактори включват необходимия капацитет на резервоара, диапазон на налягане и материали на конструкцията. Важно е да изберете резервоар, който може адекватно да отговори на нуждите от дебит и налягане на системата, като същевременно вземете предвид фактори като устойчивост на корозия, съвместимост с работната среда и съответствие с нормативните изисквания.
В обобщение, резервоарите за компенсиране на азота са незаменим компонент в различни промишлени приложения, осигурявайки така необходимата стабилност на налягането, за да се гарантират безопасни и ефективни операции. Способността му да компенсира колебанията в налягането и да осигурява постоянен поток от азот го прави жизненоважен актив в индустриите, където прецизният контрол и надеждността са критични. Като инвестират в правилния резервоар за компенсиране на азот, компаниите могат да повишат оперативната ефективност, да намалят риска и да поддържат целостта на производството, като в крайна сметка допринасят за цялостния успех в днешната конкурентна индустриална среда.
Фабрика
Сайт за заминаване
Производствена площадка
| Проектни параметри и технически изисквания | ||||||||
| сериен номер | проект | контейнер | ||||||
| 1 | Стандарти и спецификации за проектиране, производство, изпитване и проверка | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Съдове под налягане“. 2. TSG 21-2016 „Правила за технически надзор за безопасност на стационарни съдове под налягане“. 3. NB/T47015-2011 „Правила за заваряване на съдове под налягане“. | ||||||
| 2 | проектно налягане MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | работно напрежение | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | задайте температура ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Работна температура ℃ | 20 | ||||||
| 6 | среден | Въздух/Нетоксични/Втора група | ||||||
| 7 | Основен материал на компонента под налягане | Стоманена плоча клас и стандарт | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| проверете отново | / | |||||||
| 8 | Заваръчни материали | заваряване под флюс | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Заваряване с газова метална дъга, заваряване с аргон и волфрам, електродъгово заваряване | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Коефициент на заваръчна връзка | 1.0 | ||||||
| 10 | Без загуба откриване | Съединител тип A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% рентгенови лъчи, клас II, технология за откриване клас AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Заварени съединения тип A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% инспекция с магнитни частици, клас | ||||||
| 11 | Допуск за корозия mm | 1 | ||||||
| 12 | Изчислете дебелината mm | Цилиндър: 17.81 Глава: 17.69 | ||||||
| 13 | пълен обем m³ | 5 | ||||||
| 14 | Коефициент на запълване | / | ||||||
| 15 | термична обработка | / | ||||||
| 16 | Категории контейнери | Клас II | ||||||
| 17 | Код и степен на сеизмично проектиране | ниво 8 | ||||||
| 18 | Код за проектиране на натоварване от вятър и скорост на вятъра | Налягане на вятъра 850Pa | ||||||
| 19 | изпитвателно налягане | Хидростатично изпитване (температура на водата не по-ниска от 5°C) MPa | / | |||||
| изпитване на въздушно налягане MPa | 5,5 (азот) | |||||||
| Тест за въздухонепроницаемост | MPa | / | ||||||
| 20 | Аксесоари и инструменти за безопасност | манометър | Циферблат: 100mm Диапазон: 0~10MPa | |||||
| предпазен клапан | зададено налягане: MPa | 4.4 | ||||||
| номинален диаметър | DN40 | |||||||
| 21 | повърхностно почистване | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Проектен експлоатационен живот | 20 години | ||||||
| 23 | Опаковка и доставка | Съгласно разпоредбите на NB/T10558-2021 „Покритие на съдове под налягане и транспортни опаковки“ | ||||||
| „Забележка: 1. Оборудването трябва да бъде ефективно заземено и съпротивлението на заземяване трябва да бъде ≤10Ω.2. Това оборудване се инспектира редовно съгласно изискванията на TSG 21-2016 „Правила за технически надзор за безопасност на стационарни съдове под налягане“. Когато нивото на корозия на оборудването достигне определената стойност в чертежа преди време по време на използването на оборудването, то ще бъде спряно незабавно.3. Ориентацията на дюзата се гледа в посока А. “ | ||||||||
| Маса за дюзи | ||||||||
| символ | Номинален размер | Стандартен размер на връзката | Тип свързваща повърхност | цел или име | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | всмукване на въздух | ||||
| B | / | M20×1,5 | Модел на пеперуда | Интерфейс на манометъра | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | изход за въздух | ||||
| D | DN40 | / | заваряване | Интерфейс на предпазен клапан | ||||
| E | DN25 | / | заваряване | Изход за канализация | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | устата на термометъра | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | шахта | ||||
